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细纱锭子的改进

来源:常州市培星纺织机械制造有限公司  发布时间:2019-8-2 16:37:35  点击量:

  1.2D42系列锭子是在D32系列锭子结构的基础上,增加了纵向吸振功能,除具有D32系列锭子特点外,其铝套管锭子主要应用于带集体落纱长车的细纱机。由于带有纵向弹性限位功能,使该锭子具有较好的耐冲击性,可以适应集体落纱需要。通过大量使用证明此锭子性能稳定、使用寿命长。

 

  1.3随着集聚纺等先进纺纱技术的应用,用户要求通过提高锭速即实现高速纺纱来提高生产效率;同时,噪声、功耗也成为考核纺织机械性能的主要指标。为此,我国很多锭子制造企业通过自主研发或与国外知名锭子制造企业合作,开发制造了TD51、TD61系列高速节能锭子。该锭子的纺锭轴承内径为6.8mm,锭盘直径最小可达到19mm,节能效果明显;采用平锭底开放式,有利于润滑油的循环,可有效减少磨粒磨损,避免旋转部件在高速运转过程中出现上窜;锭子带有纵向限位可以适应集体落纱的冲击锭座采用钢质材料有利于锭子油保持清洁,而且彻底解决了锭子渗漏油和锭座断裂的问题。

 

  所以,该类型锭子因具有高速、节能、维护成本低、适应集体落纱等优点,销售量逐年增加。山西经纬专件公司近年还开发了5.8mm轴承锭子,旨在进一步提高锭子转速,降低功耗,并已开始批量推向市场。

 

  但是,相对于国外知名的如诺维佩勒(Novibra)公司、欧瑞康(Oerlikon)集团等高速、节能、环保型锭子,国产锭子还存在较大差距,主要表现在产品高速可纺和节能效果的可靠性、一致性,旋转部件的互换性,铝管锭子握持纱管的可靠性,免维护性、自动清除尾纱功能等方面。

 

  2锭子使用要求首先,纺织企业决策领导层主要考虑锭子产品应具有良好的性价比和投资回报,保证所购产品在行业中的先进性并和适应本企业生产特性有机结合;基层管理者主要侧重于产品使用中的高效、低耗,寿命长短及可靠性的高低,达到高质量、高产量、用工少、维护成本低、管理方便的目的;纺纱操作工人和维修保养操作工人则强调产品使用过程中是否操作简单、快捷,着重关注其维护、劳动强度及噪声等性能。

 

  3锭子改进在全面了解纺纱工艺和用户需求的基础上,通过对国外先进锭子产品进行研究,确定锭子改进开发、升级换代的思路。在保证锭子满足基本要求的基础上,努力做到满足用户的共性需求和企业个性化需求的结合,满足用户目前需求和未来需求发展趋势的结合,满足用户领导管理层和现场操作工需求的结合,实现产品持续的适用性、适应性。基于此,对产品的研究改进做如下分析。

 

  3.1锭子高速化国内、外制造企业对于锭子高速化的研究已历时10多年,目前多数企业已开发出18kr/min以上的高速锭子,有些企业甚至开发出空锭机械转速达到30kr/min以上的锭子。业内普遍认为锭子高速化是锭子未来的发展方向,锭子制造企业甚至以推出高速锭子展示其研发实力。

 

  大量试验证明,高速化纺纱锭子特别是25kr/min以上超高速纺纱锭子的开发,主要应考虑3个方面的问题。首先应保证锭子本身在高速运转时平稳、耐磨,具有足够的强度、刚度和良好的弹性,适纺可靠等性能。其次要与细纱机以及相应配件一并研究,如细纱机固有的振动特性、传动、气圈控制、钢领钢丝圈的匹配、启动和落纱控制、设备自动化程度等。再次要结合纺纱品种、卷装大小、纺纱工艺、筒管质量、适纺范围、纱线毛羽、能耗、维护成本、工人劳动强度、使用寿命等使用因素综合考虑。总之,应将锭子作为一个系统工程进行研究和试验。

 

  通过对国内、外纺纱市场的分析,同时综合以上三方面因素和我国原材料、机械制造等工业发展水平,笔者认为目前以开发、制造适配长车22kr/min铝套管锭子为宜。

 

  3.2低能耗随着国家产业结构的不断调整,对制造企业低能耗的要求越来越高,不断降低能耗成为纺织企业持续追求的目标。细纱机动力消耗一般占全厂的60 70%而锭子能耗约占细纱机整机消耗的30%~60%,所以锭子虽小,因其用量大,在影响整个企业能耗方面比重很大。在纺纱过程中,锭子能耗主要为在空气中的消耗,它与纱管直径的4次方成正比,与转速的3次方成正比,所以,高速时其能耗显著增加。

 

  目前,最有效降低锭子高速运转能耗的方法就是应用小卷装、小直径锭盘。

 

  3.3低维护成本目前,很多锭子制造企业开发研制并已推出“免维护”锭子(俗称“懒汉”锭子),通过“碟形垫圈”的应用,使锭座的内腔加大,钢质锭座的应用,有效提高了锭子的清洁度,使得此类锭子补油、加油周期长,杜绝了其锭座渗漏油问题,提高了锭座抗断裂强度的特点,其维护成本低,操作、保全工劳动强度低,得到了广大用户的青睐。

 

  但是,通过对国外先进锭子的研究和对用户长期服务的经验,笔者认为,免维护型锭子在结构和工艺的改进方面,还有很多工作要做。

 

  3.3.1改进锭钩、刹锭器目前,我国多数纺织厂所用锭子都采用外锭钩形式,同时在锭座上沿和锭盘下沿配有刹锭器,使得每套锭子和龙筋面之间有很多“死角”,在纺纱过程中,因锭子高速旋转,飞花、毛羽很易积聚在这些区域中,并和飞溅出来的油污形成棉团、棉圈,操作工很难清理干净,而保全工在补油、清洗等过程中极易将这些棉团、棉圈带入锭座内腔,造成锭子异常振动,快速磨损失效。速度范围广润滑性能佳能耗和运转噪声低结构为此,将外锭钩改为内锭钩形式,可以减少外部锭器和锭子之间不易粘接毛羽、飞花,且易于清理。

 

  3.3.2配置锭子专用维护工具对于小直径锭盘的高速节能锭子,其轴承孔径为6.8mm或5.8mm,由于孔径较小,在用户进行补油、加油时,不易将空气及时排出,产生油位虚高,插入杆盘结合件后油即溢出,造成实际加油不到位,润滑冷却不充分,形成异常磨损和磨烧伤,使锭子快速失效。针对此问题,应开发并为用户提供负压式加油的清洗加油枪和加油车。

 

  3.3.3互换性为了用户开箱、初期保养方便,通过提高锭子相关零部件的制造精度,其中包括提高锭杆、纺锭轴承和锭胆结合件的装配质量,实现锭杆盘结合件和锭座结合件配套的互换性。

 

  3.4自动清除尾纱功能随着细纱长车的大批量应用和锭子转速的提高,增加锭子自动清除尾纱功能,实现落纱时自动清除尾纱已成为用户的必然要求,此类锭子国外已推出多年,且国内有很多用户。其功能的实现是在锭盘和铝套管之间取消割纱器,增加一个夹纱器,锭子在落纱时,随着钢领板的下降,打开夹纱器,尾纱缠绕在夹纱器内柱面,在拔管、插管完成后并开始新一轮纺纱时,随着钢领板的上升,通过弹簧的作用,夹纱器并和,将尾纱夹断并随着机器运转而带走。

 

  3.5细节问题面大量广的锭子产品,细节问题的影响显得尤为突出。很多企业为了使用户满意,通过强化售后服务弥补细节缺陷,但这样会给企业增加大量的销售成本所以这种促销手段只能是权宜之计。解决细节问题,不仅是管理问题,更重要的是企业技术能力的体现。

 

  锭子的麻手、渗漏油、锭座断裂、锭子‘红油(腐蚀磨损)铝套管锭子支持器脱落、铝管的松动等问题时有发生,而这些问题单靠严格把关、加强检验、追究责任等管理手段来解决,往往事倍功半。对于以上问题,可通过提高锭杆精加工质量,采用钢质锭座(对铸铁锭座而言,可采取加强对锭座“五元素”的控制并增加壁厚等)提高轴承装配质量,改进铝套管支持器孔的加工质量和对“猫眼”成分的严格控制,以及改进铝管杆盘结合件结构等方法来解决。



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